制氮系統(tǒng)的費用： 電費+人工費+設(shè)備維護保養(yǎng)費+設(shè)備的折舊費
這樣，兩塔交替工作，完成氮氧分*任務(wù)，連續(xù)輸出氮氣。變壓吸附制取的氮氣純度為95%-99.999%，如果需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設(shè)備。變壓吸附制氮機輸出的95%-99.9%氮氣進入氮氣凈化設(shè)備，通過添加適量的氫氣，在凈化設(shè)備的除氧塔中氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應(yīng)，除去氧氣以后經(jīng)水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥（兩個吸附干燥塔交替使用：一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水），得到高純氮氣，此時的氮氣純度可達99.9995%。目前國內(nèi)變壓吸附制氮生產(chǎn)能力為3000m3/h?？諝膺^濾器：為減少空氣壓縮機內(nèi)部機械運動表面的磨損，保證空氣質(zhì)量，空氣在進入空氣壓縮機之前。
在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標短時間大幅超標問題，無法始終保持產(chǎn)品指標合格，常對生產(chǎn)造成嚴重影響。在本裝置中采用特殊的脫氧催化劑。該催化劑是一種以可變價金屬為擔體擔載貴金屬組分的雙機理脫氧催化劑，可以作為鈀催化劑催化氫與氧反應(yīng)而脫氧；在氫含量不足的情況下，可以作為脫氧劑直接脫除氣體中的微量氮；在氫含量超標的情況下也可以脫除氣體中的過量氫。
變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附氧氣，從而分離出氮氣的設(shè)備。
反滲透作為一種新型的純物理脫鹽工藝，由于反滲透膜元件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、脫鹽機理等條件的限制，溫度條件在1到45℃之間；pH值在2到11的范圍之內(nèi)；有機物含量（COD，mg/L）應(yīng)該小于1.5；濁度（NTU）應(yīng)該控制在1.0以下；淤泥密度指數(shù)（SDI值）4.0；余氯含量0.1mg/L(實際控制在0)；鐵含量（mg/L）：溶氧5mg/L時，F(xiàn)e0.05；二氧化硅含量（mg/L）：濃水中SiO2100；LSI：pHb-pHs0；Sr、Ba等易形成難溶鹽的離子：Ipb0.8Ksp。后三項通過添加阻垢劑可適當提高其值。若如果上述指標某一項或幾項不達標時，RO反滲透膜受金屬氧化物污染；膠體污染；RO反滲透膜結(jié)垢；